產(chǎn)品 案例 關(guān)于
新技術(shù)不斷革新，傳統(tǒng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加大，五金沖壓件加工廠在降低生產(chǎn)成本上留一手，能有效提高自身競(jìng)爭(zhēng)力，那么沖壓廠 如何有效合理地去降低成本呢？
誠(chéng)瑞豐五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點(diǎn)建議：
1. 改良沖壓工藝：
很多廠家覺(jué)得沖壓的工藝也就那幾樣，沒(méi)什么改良的地方。其實(shí)大有門道，工藝優(yōu)化并不是簡(jiǎn)單的物理沖裁這么簡(jiǎn)單，例如在減少設(shè)備故障的問(wèn)題上，每預(yù)防一個(gè)故障，就能爭(zhēng)取多一點(diǎn)的生產(chǎn)時(shí)間，尤其是對(duì)于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進(jìn)程能有效提高沖壓效率，從而節(jié)省時(shí)間成本。
2. 提升模具品質(zhì)：
模具是加工的關(guān)鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經(jīng)數(shù)十萬(wàn)次的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，確保模具持續(xù)正常工作非常關(guān)鍵。良好的品質(zhì)是這一切的基礎(chǔ)，所以在開模時(shí)使用正規(guī)，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個(gè)產(chǎn)品周期。
3. 引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備：
自動(dòng)化料庫(kù)和自動(dòng)化機(jī)械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時(shí)間的加長(zhǎng)，自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來(lái)了，24小時(shí)無(wú)休止地生產(chǎn)，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多，質(zhì)量更好。
4. 提高材料利用：
材料如果利用不夠完全，就會(huì)產(chǎn)生廢料，廢料越多成本就越高。在進(jìn)行鋼板切割時(shí)盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對(duì)邊角料利用充分，針對(duì)不同的產(chǎn)品具體分析，提高材料利用率。
執(zhí)行以上幾點(diǎn)，能有效幫助五金沖壓件加工廠降低生產(chǎn)成本。
誠(chéng)瑞豐沖壓廠提供沖壓五金開模下料，成品組裝整合業(yè)務(wù)，歡迎聯(lián)系合作。