沖壓件都是從沖壓模具生產(chǎn)出來(lái)的，擁有成熟工藝的福田精密沖壓廠會(huì)先將品質(zhì)好的模具加工出來(lái)，再進(jìn)行初加工下料量產(chǎn)，淬火防變形方法是控制沖壓模具質(zhì)量的關(guān)鍵，誠(chéng)瑞豐公司擁有24年的開模加工經(jīng)驗(yàn)，下面帶你分析。

1.   冷卻劑選用不合理

a)   對(duì)于容易變形的材質(zhì)，要及時(shí)選用預(yù)冷工藝，選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)冷時(shí)長(zhǎng)。

b)   選用雙劑或多劑淬火，比如小件先硝鹽處理，添加沖壓油后再淬火；大件使用先油后鹽再預(yù)冷卻處理。

c)   使用冷處理工藝對(duì)應(yīng)高合金鋼材質(zhì)的沖壓件。

2.   回火工藝不恰當(dāng)

在工件從冷卻劑取出來(lái)后，馬上轉(zhuǎn)入回火爐處理，避免在空氣中逗留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；選擇合適的回火溫度，必要時(shí)可多次回火處理；對(duì)凹凸模，先淬凹模再淬凸模，等部件的溫度與室溫一致時(shí)再合套一起回火處理。

3.   熱處理不正常

在熱處理之前，要對(duì)受應(yīng)力影響較大的零件用鐵皮或鐵絲進(jìn)行包扎、捆綁處理，對(duì)其起到保護(hù)作用；處理易變形的沖壓件還可用螺釘固定。

4.   受到應(yīng)力形變

當(dāng)熱處理遇上機(jī)械加工，就會(huì)產(chǎn)生對(duì)沖壓模具質(zhì)量影響較大的應(yīng)力，在成型前需要消除此力并調(diào)整尺寸，再淬火。其他工藝可借助電火花、線切割機(jī)、數(shù)控沖床的精密機(jī)械來(lái)代替大部分手工操作。

以上4點(diǎn)是福田精密沖壓廠的經(jīng)驗(yàn)積累，在預(yù)防沖壓模具淬火形變中非常有效。

誠(chéng)瑞豐公司，24年專注生產(chǎn)沖壓件， 20000+套沖壓模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，月產(chǎn)100+  套模具，上百臺(tái)精密加工設(shè)備，日 500萬(wàn)沖次產(chǎn)能，沖壓精度可達(dá)  0.01mm，18道質(zhì)檢層層嚴(yán)格把關(guān)，歡迎聯(lián)系合作！